阿特拉斯空压机本身未平衡的惯性力和惯性力矩所引起的振动，应有基础及地基土壤吸收。理想条件是：基础有足够的强度和刚度;机座底面、垫铁及基础表面有足够的接触面积、良好

　　的接触刚度和地脚螺栓的紧固力适当且均匀。就这样就可以把压缩机和基础振动的振幅控制在允许范围内，保证压缩机正常运行。如果基础的设计和施工质量不能满座上述要求，机身底面

　　、垫铁与基础表面的接触刚度也很差，再加上地脚螺栓松动，则可能产生压缩机与基础共振。压缩机的振动加剧，不但影响正常运行，而且引起机身在基础上串动，时间较长则导致地脚螺

　　栓拆断，曲轴、轴承和基础损坏，甚至引起机身断裂。另外，气流脉冲引起的振动也必须控制，否则可能导致管道损坏和气体泄漏。

　　1.阿特拉斯空压机发生剧烈振动

　　(1)基础吸振能力低或强度不够，地脚螺栓不能紧固。

　　解决办法：重新设计基础，加大吸振能力和强度

　　(2)垫铁位置放置不当，垫铁层数多，总厚度过大，机身底面垫铁与基础表面接触刚度不良引起地脚螺栓松动

　　解决办法：重新安装，改正垫铁位置，保证机身底面、垫铁与基础表面接触刚度。

　　(3)电动机与传动轴的联轴器同轴度误差过大

　　解决办法：调整电动机安装轴心线。

　　(4)带轮安装不正引起电机组振动

　　解决办法：重新找正带轮

　　(5)阿特拉斯空气压缩机使用时间长，滚动轴承磨损间隙大

　　解决办法;及时检修、更换滚动轴承

　　2.管路发生剧烈震动

　　(1)管卡太松或断裂

　　解决办法：紧固或更换新卡箍，但应该考虑管子的热膨胀

　　(2)支撑刚度不够

　　解决办法;加固支撑及配管的管架。

　　(3)气流脉冲引起的振动

　　解决办法：增设节流孔板，降低气流脉冲值?？装逵ι柚迷诨撼迦莼慕?、出口法兰处，且勿安装在管路中